為了獲得高純度、高質(zhì)量甲醇產(chǎn)品，甲醇精餾成為甲醇生產(chǎn)企業(yè)重要后處理工序。甲醇的質(zhì)量、單位產(chǎn)品能耗是其主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而且，這一工序的能耗高低對(duì)甲醇產(chǎn)品的成本有重要影響。在當(dāng)今國家大力提倡節(jié)約能源、降低消耗、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下，如何提高甲醇的質(zhì)量、降低能耗是擺在我們面前的重大課題，也是關(guān)系到每個(gè)企業(yè)爭生存、求發(fā)展、取得更高經(jīng)濟(jì)效益的大事。
常見粗甲醇精制工藝
三塔甲醇精餾(順流雙效精餾)工藝，即粗甲醇順序通過預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔進(jìn)行精餾分離，在加壓塔塔頂出料和常壓塔塔頂出料分別獲得甲醇產(chǎn)品。
甲醇精餾過程能耗約3223.7MJ/噸甲醇產(chǎn)品，隨著甲醇精制規(guī)模的擴(kuò)大，總能量消耗也顯著增加。
提質(zhì)改造難題
原有設(shè)備的尺寸、公用工程限制。
施工周期-檢修周期短、安全管理嚴(yán)。
行業(yè)低迷，企業(yè)經(jīng)營成本大，投資壓縮。
場地限制條件—安全間距、消防設(shè)施、檢修空間。
新技術(shù)的風(fēng)險(xiǎn)——隔板精餾、熱泵、多效。
改進(jìn)關(guān)鍵
高品質(zhì)熱流體的充分利用。
側(cè)線采出與進(jìn)料相對(duì)位置調(diào)整。
塔內(nèi)件分離效率提高
改造
三塔三效精餾
三塔三效工藝是通過增加加壓精餾塔的處理負(fù)荷，并把一部分加壓精餾塔塔頂?shù)恼羝糜诮o預(yù)精餾塔的再沸器提供熱源；
一臺(tái)加壓精餾塔帶總流程前后兩臺(tái)精餾設(shè)備，形成熱耦合精餾塔，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能減排的目的。
四塔四效精餾
四塔四效精餾是在原三塔三效精餾基礎(chǔ)上開發(fā)的新工藝，流程最大亮點(diǎn)是在原三塔流程的加壓塔前增加了一臺(tái)加壓塔，新增加壓塔的操作壓力控制在1.6MPa，塔頂溫度155℃以上用來給現(xiàn)在加壓塔加熱，現(xiàn)在加壓塔的塔釜操作溫度是135℃左右；新上加壓塔加熱蒸汽需要1.3 MPa。